پمپ آب چیست؟

تلمبه یا پمپ آب وسیله ایی است مکانیکی برای جابجایی و انتقال انواع مایعات که با افرایش فشار، باعث جابجایی مایعات به ارتفاع بالاتر (با افزایش هد) یا حتی پایین تر (حوضچه و یا مخزن) می شود. پمپ ها در صنایع مختلف کاربردهای مختلف و فراوانی دارند. پمپ ها از منابع انرژی مختلفی استفاده می کنند که شامل پمپ ها با کارکرد دستی، برقی، موتورهای درون سوز و نیروی باد می شود پمپ ها دارای اندازه های مختلفی هستند که از سایز میکروسکوپی برای کارهای پزشکی تا پمپ های بزرگ صنعتی را شامل می شود.

به عبراتی دیگر، پمپ انرژی مکانیکی را از یک منبع خارجی مانند موتور گرفته و به سیال مایعی که در حال عبور از آن است منتقل می کند. در نتیجه انرژی سیال پس از خارج شدن از پمپ افزایش می یابد. از پمپ ها برای انتقال و یا جابجایی سیال از یک نقطه به نقطه دیگر در یک سیستم لوله کشی و یا هیدرولیک استفاده می شود پمپ ها دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام کاربرد خاصی دارند.

واحد های اندازه گیری در پمپ

در ادامه، یک سری از واژه های فنی و کلیدی را که در صنعت تولید پمپ کاربرد اساسی دارند، به همراه معانی آنها مورد بررسی قرار خواهیم داد. تمامی اندازه ها و واحدهای اندازه گیری به شکل فنی بیان شده اند.

دبی

میزان عبور سیال از یک مقطع در واحد زمان تعریفی از دبی می باشد و معمولا آن را با Q نمایش می دهند. اندازه گیری دبی بصورت عمده و بر اساس دو دسته واحد اندازه گیری صورت می پذیرد:

• واحدهای جرمی: میزان عبور توده جرمی سیال در کسر مشخصی از زمان محاسبه می گردد مانند Kg/h
• واحدهای حجمی: میزان عبور توده حجمی از سیال در واحد زمان محاسبه می شود مانند lit/min (لیتر در دقیقه) و m3/s (متر مکعب در ثانیه)

به عبارت دیگر به مقدار سیال یا مایعی که در واحد مشخصی از زمان از نقطه ای خاص مانند خروجی پمپ و یا سطح مقطع لوله عبور کرده و خارج می شود، دبی گفته می شود که می تواند بر حسب لیتر بر دقیقه، لیتر بر ثانیه و یا متر مکعب در هر ساعت محاسبه شود.

به ادامه مطلب بروید...

تعمیر انواع گیربکس صنعتی

امروزه گیربکس ها و الکتروموتور ها عضو جدانشدنی از صنایع می باشند. خرابی این قطعات نه تنها باعث تحمیل بار هزینه تعمیر و یا تعویض قطعه می شود؛ بلکه با متوقف شدن قسمتی از چرخه تولید باعث نابسامانی و همچنین ضرر و زیان به صنایع می گردد. از این رو تعمیر و نگهداری گیربکس ها دارای اهمیت زیادی است.

گیربکس ها تجهیزات ضروری و حیاطی در تمامی صنایع و خطوط تولید می باشند که در همه نقاط از آنها استفاده می شود. از گیربکس برای تولید گشتاور و توزیع قدرت برای بهره وری هرچه بیشتر تولید در هر کجا که لازم باشد استفاده می شود. در کنار اینکه استفاده از گیربکس در همه جا امکان دارد، نمی توان از نیاز به تعمیر نگه داری آنها چشم پوشی کرد. چشم پوشی کردن از دوره تعمیر نگهداری روتین هر موتور گیربکس صنعتی می تواند یک فاجعه را در خط تولید به وجود بیاورد. به منظور تحت کنترل بودن تمام مسیر تولید، مطمئن باشید که وقت کافی را برای تعمیرات و نگهداری موتور گیربکس ها در نظر گرفته اید تا طول عمر تجهیزاتتان افزایش یابد.

به منظور جلوگیری از نیاز به تعمیرهای پر هزینه و متوقف شدن خط تولید، اولین و مهمترین کار در تعمیرات و نگهداری گیربکس این است که مشکلات را قبل از اینکه به وجود بیایند رفع عیب کنیم. روغن گیربکس می تواند شاخص کلیدی برای سالم بودن گیربکس و افزایش طول عمر مفید گیربکس باشد. بنابراین به این نکات توجه کنید:

روغن گیربکس صنعتی می بایست به طور منظم با توجه به نیاز تجهیز تعویض گردد. همانند روغن موتور خودرو، روغن، دنده های گیربکس را روانکاری کرده و از ساییده شدن آنها روی یکدیگر جلوگیری می کند.

در پروسه تعویض روغن، یک نمونه از روغن قدیمی را به آزمایشگاه ارسال می کنند تا با آنالیز کردن آن به نکات اساسی از وضعیت گیربکس برسند. حتی بدون این تجزیه و تحلیل، میتوان از گرمای بیش از حد سطوح گیربکس و ارتعاشات و سر و صداهای غیر معمول تشخیص داد که گیربکس در چه وضعیتی می باشد تا هر چه سریعتر برای تعمیرات و نگهداری آن اقدام کرد.
با یک بازرسی و چک کردن ساده چندین سال به طول عمر مفید گیربکس اضافه می شود و هزینه های تعمیرات و نگهداری را کاهش می دهد، که باعث افزایش راندمان و بهره وری در صنایع شما می شود.

پس از شناسایی خرابی گیربکس، هزینه تعمیر گیربکس صنعتی و خرابی گیربکس و اینکه در محل تعمیر شود یا اینکه به طور کلی جا به جا شود باید تخمین زده شود و به اطلاع مشتری رسانده شود.

روغنکاری در گیربکس ها

هدف از روغن کاری در گیربکس های صنعتی عمدتا جلوگیری از خرابی و فرسایش قطعات متحرک می باشد. روغن کاری صحیح از اصول اولیه نگهداری گیربکس ها بوده و انتخاب روان کننده مناسب به عمر طولانی، کارکرد یکنواخت و راندمان بالای گیربکس کمک می نماید.

عوامل اصلی اجرای صحیح و منطقی روغنکاری

1. داشتن فرد و یا افراد آموزش دیده مجهز به وسایل مورد نیاز
2. برنامه مدون و علمی برای انجام امور روغن کاری
3. استفاده از روغن های مناسب و مجاز توصیه شده

 
جهت اجرای هر چه بهتر برنامه روغنکاری:

1. با استفاده از کاتالوگ های موجود، دستورالعمل های کارخانه سازنده استخراج می شود.
2. در صورت عدم دسترسی به کاتالوگ، از تجارب علمی و عملی کارشناسان فنی استفاده می گردد.
3. نوع فرآورده روغنی که باید برای روغن کاری مورد استفاده قرار گیرد و همینطور نقاطی از گیربکس را که باید در زمان های مختلف نظیر روزانه، هفتگی، ماهانه، سالانه و غیره روغنکاری شود. تعیین و مشخص می شود و سپس بر اساس برنامه روغن کاری تهیه و تنظیم می شود.

منبع: وبسایت فامکو

ﭘﯿﭻ ﺳﺮ ﺷﺶ ﮔﻮش آﭼﺎرﺧﻮر
ﭘﯿﭻ ﻫﺎی ﺳﺮ ﺷﺶ ﮔﻮش ﯾﺎ آﭼﺎرﺧﻮر ﭘﺮ ﻣﺼﺮﻓﺘﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﭘﯿﭻ در ﺻﻨﺎﯾﻊ آب و ﻓﺎﺿﻼب، مکانیک و ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﻫﺴﺘﻨﺪ. از ﭘﯿﭻ ﻫﺎی ﺳﺮ ﺷﺶ ﮔﻮش در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن، ﺳﺪ ﺳﺎزی و ﭘﻞ ﺳﺎزی و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻧﻔﺖ، ﮔﺎز، فولاد و ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮد. ﭘﯿﭻ ﺷﺶ ﮔﻮش ﺑﺎ ﮐﻼس ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ از جمله 5.6 ﻣﻌﺮوف ﺑﻪ آﻫﻦ، 8.8 ﻣﻌﺮوف ﺑﻪ ﭘﯿﭻ ﺷﺶ ﮔﻮش ﺧﺸﮑﻪ، 10.9 و 12.9 در درجه بندی اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ و ﮔﺮﯾﺪ 5،2،1 و 8 در درجه بندی آﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ. ﻫﺮ ﭼﻪ ﮐﻼس و ﯾﺎ ﮔﺮﯾﺪ ﭘﯿﭻ ﻫﺎی ﺳﺮ ﺷﺶ ﮔﻮش آﭼﺎرﺧﻮر ﺑﺎﻻ ﺗﺮ ﻣﯿﺮود آﻟﯿﺎژ ﻓﻮﻻد ﭘﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﺗﺮ ﺷﺪه، ﺗﻨﺴﺎﯾﻞ و اﺳﺘﻘﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻻ ﺗﺮ رﻓﺘﻪ و ﺗﺮد ﺗﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ. از ﺗﻤﺎم ﮔﺮﯾﺪ ﻫﺎ و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﭘﯿﭻ ﺳﺮ ﺷﺶ ﮔﻮش ﮔﺮﯾﺪ 8 در سیستم آﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺷﺶ ﺧﻂ ﺑﺮ روی ﮔﻞ آن ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯿﺸﻮد ﺗﻨﺴﺎﯾﻞ و ﺳﺨﺘﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮی دارد و در ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺎﻧﮏ ﻫﺎ ﺷﺎﺗﻞ ﻫﺎی ﻓﻀﺎﯾﯽ، ﻣﻮﺷﮏ ﻫﺎ و ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﭘﺮ ﺿﺮﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎدی ﻣﯿﺸﻮد. ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﻼس ﻫﺎ و ﮔﺮﯾﺪ ﻫﺎی ﻗﯿﺪ ﺷﺪه ﺑﺮای ﭘﯿﭻ ﻫﺎی ﺷﺶ ﮔﻮش اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی اﺑﻌﺎدی و ﻇﺎﻫﺮی ﻣﺘﻌﺪدی ﻧﯿﺰ ﺑﺮای ﺗﻮﻟﯿﺪ آﻧﻬﺎ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ اﺑﻌﺎد ﮔﻞ ﭘﯿﭻ آﭼﺎرﺧﻮر ﮐﻪ ﻣﯿﺘﻮاﻧﺪ ﮔﻞ درﺷﺖ و ﯾﺎ ﮔﻞ رﯾﺰ ﺑﺎﺷﺪ، ﻃﻮل دﻧﺪه ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻧﯿﻢ دﻧﺪه ﯾﺎ ﺗﻤﺎم دﻧﺪه ﺑﺎﺷﺪ، ﻧﻮع دﻧﺪه ﮐﻪ ﻣﯿﺘﻮاﻧﺪ دﻧﺪه رﯾﺰ Thread Fine و دﻧﺪه درﺷﺖ Thread Coarse ﺑﺎﺷﺪ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﯾﯽ از آﺑﮑﺎری ﺳﻄﺤﯽ ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮه ﺷﺶ ﮔﻮش وﺟﻮد دارد.

به ادامه مطلب بروید....